L’allumina allo zirconio è costituita da allumina di elevata purezza e materiale di zirconio come materie prime. Dopo la fusione ad alta temperatura a 2700 ℃, viene formato mediante una speciale tecnologia di lavorazione e macinazione a sfere Barmac. Ha una struttura di alta qualità, estremamente dura, compatta e cristalli speciali. Struttura eutettica dendritica. In base al contenuto di ZrO2, l’allumina di zirconio può essere divisa in allumina di zirconio ZA25 (ZrO225%) e allumina di zirconio ZA40 (ZrO2 40%).
L’allumina allo zirconio è diversa dall’allumina fusa ordinaria e dal carburo di silicio con autoaffilatura, tenacità e resistenza all’usura superiori. Utilizzato per la produzione di mole, può migliorare significativamente la durata e l’affilatura delle mole e, per la rettifica e il taglio di pezzi con maggiore durezza, la resistenza all’usura è particolarmente evidente. Utilizzata principalmente per la produzione di mole per carichi pesanti, mole con legante resinoide, dischi da taglio, prodotti resistenti all’usura, utensili abrasivi di alta qualità, ecc., l’allumina allo zirconio è adatta per la rettifica di parti in acciaio, parti in ghisa, materiali acciaio resistente, leghe di titanio, leghe di nichel, leghe di alluminio, leghe di tungsteno e titanio e altri materiali. La capacità di macinazione è superiore a quella dei normali materiali abrasivi.
Le caratteristiche dell’allumina allo zirconio:
- La tenacità della Zirconia è molto elevata, circa 13-15 volte quella dell’ossido di alluminio marrone.
- La dimensione del cristallo della zirconia è molto piccola (la dimensione del cristallo di qualità ordinaria HAIXU è 18-20um, la dimensione del cristallo di alta qualità HAIXU è 10-12um), che è un ventesimo dell’allumina fusa ordinaria con elettroni. La dimensione più piccola dei cristalli può produrre continuamente piccoli bordi affilati durante la macinazione. Quindi la durata è migliorata.
- La densità apparente della zirconia è elevata (1,9-2,45 g/cm3), mentre la densità apparente del comune corindone fuso come l’ossido di alluminio bianco e l’ossido di alluminio marrone è 1,55-1,95 g/cm3. L’allumina allo zirconio è adatta per la produzione di mole ad alta velocità, mole per carichi pesanti, dischi da taglio e altri utensili abrasivi.
La differenza tra ZA25 e ZA40:
l ZA25 ha un contenuto di allumina maggiore rispetto a ZA40, che è adatto per prodotti resistenti all’usura come martelli resistenti all’usura, mole per carichi pesanti, utensili abrasivi legati, ecc.
l L’autoaffilatura, la durezza e la tenacità di ZA40 sono migliori di ZA25, adatte per dischi da taglio, mole da taglio e smerigliatrici ferroviarie, mole in resina di alto livello, abrasivi rivestiti, ecc.
| Contenuto chimico | ||
| Articolo | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72% | 55-57% |
| ZrO2 | 24-30% | 35-44% |
| TiO2 | Massimo 1,0% | Massimo 0,8% |
| Fe2O3 | Massimo 0,3% | Massimo 0,25% |
| SiO2 | Massimo 0,8% | Massimo 0,6% |
| Proprietà fisiche | ||
| Articolo | ZA25 | ZA40 |
| Peso specifico | 4,30 g/cm3 | 4,60 g/cm3 |
| Densità apparente | 1,90-2,30 g/cm3 | 2,15-2,45 g/cm3 |
| Durezza del nodo | 1600 | 1450 |
| Punto di fusione | 1950 ℃ | 1900 ℃ |
| Forma di cristallo | tetragonale monoclinico | |
| Proprietà chimica | Anfotero | |
| Reazione con acidi e alcali | NO | |
| Reazione con il carbonio | Formatura di carburo dal 1650 ℃ | |
| Dimensione del cristallo | Serie HXB 18-20um, Serie HXA 10-12um | |
| Temperatura massima di servizio | 1600 ℃ | |
| Colore | Grigio | |
| Capacità termica specifica (cal/gC) | 0,2205 (50-500 ℃) | |
| Conducibilità termica | 0,2718 cal/cm2.sec.℃ | |
| Espansione lineare (X10-6) | 6,82 (100-700 ℃) | |
Taglie disponibili:
| Grana F (per utensili abrasivi legati) | 6# 8# 10# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| Grana P (per utensili abrasivi rivestiti) | 24# 30# 36# 46# 54#60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# |
| Sezione sabbia e polvere più fine (per refrattari) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Applicazioni:
- Utilizzato per produrre mole per carichi pesanti, mole resistenti e mole con legante resinoide di alto livello.
- Utilizzato per levigare e tagliare materiali difficili da macinare.
- Utilizzato per dischi da taglio, dischi abrasivi, mole lucidanti di alta qualità, ecc.
- Utilizzato per produrre abrasivi rivestiti, come carta vetrata, nastri abrasivi, ruote lucidanti flessibili, dischi in fibra, ruote lucidanti in nylon, ecc. Può migliorare la precisione della lucidatura e l’efficienza del lavoro.
- Utilizzato nella produzione di martelli e rivestimenti resistenti all’usura.
- Utilizzato per sabbiatura, adatto per marmo, acciaio superduro, getti di acciaio e altri materiali.
- Utilizzato per materiali refrattari di alto livello, come calcinabili, ugelli intrusivi, ugelli scorrevoli, ecc.
