La grana abrasiva è la materia prima principale per la produzione delle mole abrasive vetrificate. Agisce come tagliente durante la macinazione. Ci sono molti fattori che influenzano la qualità delle mole abrasive, come l’agente legante, la temperatura di cottura, il processo di produzione e così via. Ma l’impatto dei grani abrasivi come l’allumina fusa marrone e l’allumina fusa bianca sulla qualità degli abrasivi è il fattore più critico.
Le proprietà fisiche e chimiche dei grani abrasivi hanno un grande impatto sul mercato della produzione di mole abrasive. Per le mole con osso vetrificato è necessario sinterizzare le mole ad alta temperatura. Pertanto i requisiti per i vari indicatori degli abrasivi sono più severi. L’impatto delle proprietà dei grani abrasivi sulla produzione e sulle prestazioni degli abrasivi vetrificati si riflette nei seguenti aspetti:
1. Microdurezza del grano abrasivo:
La durezza dell’abrasivo è direttamente correlata alla capacità di macinazione delle particelle abrasive. La microdurezza degli abrasivi comunemente utilizzati è la seguente:
| Tipo abrasivo | BFA | WFA | GC | C | PFA | SU | PER | SG |
| Microdurezza (Mpa) | 17640-21600 | 21600-22600 | 28400-29000 | 23700-24200 | 21600-22600 | 21600-23500 | 14700-21000 | 17600-21600 |
2. Fragilità del grano abrasivo:
La rettifica di substrati di materiali diversi richiede grana abrasiva con diversa tenacità. In generale, per la macinazione di volumi di macinazione maggiori vengono utilizzati grani abrasivi con minore fragilità. Ad esempio, macinazione di rifiuti, taglio, macinazione, ecc. L’abrasivo fragile è adatto per la macinazione fine e la macinazione liscia.
3. Forza del grano abrasivo:
I pezzi con una resistenza maggiore devono essere rettificati con abrasivi più resistenti. Ad esempio, l’ossido di alluminio fuso è adatto per l’acciaio inossidabile e l’acciaio al carbonio ordinario. La grana al carburo di silicio è adatta per ceramica, vetro, leghe di titanio e altri materiali.
4. Stabilità termica del grano abrasivo:
Durante il processo di macinazione, la superficie di contatto della macinazione genererà una temperatura elevata e il grano abrasivo può mantenere determinate proprietà fisiche e meccaniche in condizioni di alta temperatura prima che possa essere eseguita la successiva macinazione. Nel processo di produzione delle mole a legante vetrificato, in particolare nel processo di cottura, una migliore stabilità termica aiuta l’abrasivo a mantenere una struttura cristallina e proprietà fisiche stabili.
5. Stabilità chimica del grano abrasivo:
Durante il processo di levigatura, le particelle abrasive e il substrato di lavorazione non possono reagire chimicamente. Deve evitare la passivazione delle particelle abrasive ed il bloccaggio dell’utensile abrasivo causato dall’adesione di sostanze chimiche. Sotto l’azione della sinterizzazione ad alta temperatura di mole vetrificate e sostanze a basso punto di fusione dell’agente legante, la grana abrasiva non può essere decomposta, ossidata o altre proprietà chimiche vengono modificate. Soprattutto nel caso di grani abrasivi facilmente scomponibili, come ad esempio il grano di carburo di silicio, è necessario prestare attenzione al processo di cottura e alla composizione del legante.
6. Composizione chimica e composizione minerale del grano abrasivo:
La composizione chimica e le impurità della grana abrasiva influenzeranno le prestazioni di base delle mole abrasive e influenzeranno anche le prestazioni di levigatura dell’utensile abrasivo. Le impurità nella grana abrasiva come SiO2, Fe2O3 e sostanze magnetiche influenzeranno la produzione di mole con legante vetrificato. Potrebbero essere presenti difetti quali formazione di schiuma, centro nero, crepe, deformazioni, ecc.
7. L’idrofilicità (bagnabilità) del grano abrasivo:
Nella fase di miscelazione della produzione di mole vetrificate, l’idrofilia del grano abrasivo influenzerà la distribuzione dei materiali ausiliari e il legame tra l’abrasivo primario e i materiali ausiliari. Se l’idrofilia dell’abrasivo non è elevata, il flusso e la distribuzione del legante ne risentiranno. A sua volta, influisce sulla forza legante delle particelle abrasive e dei leganti.
8. Morfologia superficiale delle particelle abrasive
Se sono presenti crepe e buchi sulla superficie delle particelle abrasive, ciò influenzerà la fragilità e la resistenza delle mole abrasive. La ruvidità superficiale dei grani abrasivi influisce anche sulle proprietà leganti dei grani e del legante. Generalmente, i grani abrasivi con una superficie più ruvida hanno un legame più forte.
9. Densità apparente del grano abrasivo:
La densità apparente del grano abrasivo influisce sulla densità apparente del pezzo stampato. Soprattutto nel processo di formatura a pressione costante, ha un impatto maggiore sulla densità, durezza e struttura dell’embrione verde dell’utensile abrasivo. La densità apparente dell’abrasivo è determinata dal processo di produzione dell’abrasivo, in particolare dal processo e dalle attrezzature di frantumazione e macinazione. Mulini a sfere, mulini a rulli, Barmac e mulini a getto producono particelle abrasive con diverse densità apparenti.
10. La composizione granulometrica dell’abrasivo
La gamma di distribuzione delle dimensioni delle particelle degli abrasivi è ampia. Dipenderà dall’efficienza di macinazione e dalla ruvidità superficiale degli abrasivi. Inoltre, ciò influenzerà anche la stabilità della durezza dell’utensile abrasivo ceramico, in particolare per la mola con granulometria più fine.
11. Contenuto magnetico del grano abrasivo
Dopo che la sostanza magnetica è stata sinterizzata ad alta temperatura, formerà dei nodi. Questi nodi sono distribuiti sulla superficie e all’interno della mola. La partecipazione alla molatura deteriorerà la qualità della superficie del pezzo e potrebbe causare difetti come bruciature e linee di incisione. Inoltre, i nodi possono anche influenzare l’aspetto delle mole a legante vetrificato.
