Essendo la principale materia prima per la produzione di utensili abrasivi, la grana abrasiva artificiale svolge un ruolo fondamentale nella qualità degli utensili abrasivi. Nella scelta degli abrasivi in granulometria e polvere, generalmente è necessario seguire i seguenti principi di base:
1. La durezza della grana abrasiva: La durezza dell’abrasivo deve essere superiore alla durezza del materiale da lavorare. Ad esempio, gli abrasivi all’ossido di alluminio come la grana bianca all’ossido di alluminio vengono utilizzati per la rettifica dell’acciaio inossidabile e dei metalli in genere; la grana al carburo di silicio viene utilizzata per leghe dure ad alta durezza, leghe di titanio. macinazione.
2. Fragilità della grana abrasiva: Gli abrasivi con piccola fragilità sono adatti per la molatura, il taglio, la rifilatura, ecc. con una grande quantità di rimozione, mentre gli abrasivi con grande fragilità sono adatti per la molatura fine e la ravvivatura.
3. Forza della grana abrasiva: per pezzi con resistenza maggiore, utilizzare abrasivi più resistenti. Ad esempio, per l’acciaio legato ad alta resistenza, l’effetto abrasivo dei grani di ossido di alluminio di zirconio è superiore a quello dell’ossido di alluminio bianco e dell’ossido di alluminio marrone.
4. Stabilità termica della grana abrasiva: la temperatura dell’area di macinazione è elevata durante il processo di macinazione e l’abrasivo deve avere buone proprietà fisiche e meccaniche ad alta temperatura, in modo da mantenere la macinazione continua. Inoltre, nel processo di sinterizzazione ad alta temperatura dell’utensile abrasivo, l’abrasivo dovrebbe anche mantenere stabile la struttura cristallina dell’abrasivo.
5. La stabilità chimica della grana abrasiva: La grana abrasiva deve evitare la reazione chimica con il materiale da macinare, ed evitare la diffusione e l’adesione reciproca dei due, che potrebbero causare l’opacizzazione chimica delle particelle abrasive e bloccare l’utensile abrasivo. Durante il processo di produzione si dovrebbero evitare anche reazioni chimiche tra abrasivi e leganti.
6. Composizione chimica della grana abrasiva: gli abrasivi utilizzati nella produzione di utensili abrasivi sono generalmente abrasivi artificiali e le impurità minerali come silicio, titanio e sodio influiscono sulle proprietà di base degli abrasivi, che a loro volta influenzeranno le prestazioni di macinazione di gli abrasivi. Per la graniglia bianca di ossido di alluminio, il contenuto di ossido di sodio deve essere rigorosamente controllato.
7. Densità apparente degli abrasivi: la densità apparente degli abrasivi influisce sulla proporzione di abrasivi che partecipano alla rettifica nello stesso volume e influisce anche sulla durezza e sulla struttura della mola.
8. La composizione granulometrica della grana abrasiva: la consistenza della granulometria dell’abrasivo influenzerà la durezza e l’effetto di macinazione del prodotto abrasivo, soprattutto per l’abrasivo a grana fine, l’uniformità delle particelle abrasive ha un effetto più significativo impatto sulla qualità dell’abrasivo.
9. Contenuto magnetico della grana abrasiva: il materiale magnetico può produrre punti duri o punti di agglomerazione dopo la sinterizzazione, che non solo influenzano l’aspetto dell’utensile abrasivo, ma causano anche bruciature, graffi e ruvidità superficiale del pezzo abrasivo quando viene utilizzato l’utensile abrasivo .
10. La dimensione dei cristalli della grana abrasiva: la dimensione dei cristalli influirà sull’autoaffilatura dell’utensile abrasivo e la capacità delle particelle abrasive di generare continuamente spigoli e angoli affilati durante il processo di levigatura è molto importante. Gli abrasivi impilati come la grana abrasiva SG hanno proprietà autoaffilanti migliori rispetto agli abrasivi normali.
