Nel settore della smerigliatura e lucidatura, l’ossido di alluminio fuso bianco è uno degli abrasivi più antichi. È diverso dagli altri abrasivi? Di seguito confronteremo le caratteristiche dei vari abrasivi nei due settori della sabbiatura e della produzione di utensili abrasivi:
1. Mezzi di sabbiatura
Ossido di alluminio fuso bianco. È un abrasivo che scioglie la polvere di alluminio-ossigeno in un liquido e si condensa mediante raffreddamento. Maggiore è il rapporto di composizione Al2O3 (il contenuto di Al2O3 dell’allumina fusa bianca è del 99%), maggiore è la durezza e la capacità di taglio e macinazione. Da quando è iniziata la produzione di massa all’inizio del XX secolo, l’ossido di alluminio fuso bianco è stato utilizzato nella maggior parte dei lavori di rettifica. L’allumina fusa bianca può essere utilizzata per la macinazione fine di leghe di alluminio, acciaio inossidabile, metalli, pulizia superficiale di acciaio al carbonio, leghe di cromo, leghe di molibdeno, carburo cementato e altri metalli e può essere utilizzata anche per materiali non metallici come acrilico, plastica, prodotti in bambù, legno Passivazione superficiale di manufatti e vetro.
Ossido di alluminio fuso marrone. Il rapporto di composizione dell’allumina fusa marrone è leggermente inferiore a quello del corindone bianco e la purezza del primo grado è del 93-96%. È anche un abrasivo artificiale realizzato con il metodo di fusione. Tuttavia, la materia prima dell’allumina fusa marrone è la bauxite, non l’allumina con purezza maggiore. Inoltre, i prodotti fusi di corindone bruno sono solitamente suddivisi in diversi gradi, a causa della differenza nella formazione dei cristalli nelle diverse parti del percorso di fusione. Pertanto, la qualità del corindone bruno varia notevolmente. La tenacità del corindone marrone di prima scelta è superiore a quella del corindone bianco, il che rende il corindone marrone abrasivo come abrasivo di base ad alta durezza per diversi scenari di utilizzo. Per la sabbiatura su larga scala di metalli, acciaio al carbonio, vetro e altri materiali, l’allumina fusa marrone è una buona scelta.
Granato abrasivo. La durezza dell’abrasivo granato è il leader tra gli abrasivi naturali. È una specie di sabbia smerigliata naturale. Anche la durezza del granato con elevata purezza è Mohs 8,5. La superficie anteriore è preparata per la sabbiatura, ecc., il che è economico. Ad alcuni granati sono associati minerali come l’ommatite, che possono influire sulla purezza del granato, che a sua volta influisce sull’efficienza della sabbiatura.
Carburo di silicio nero. È un abrasivo con una durezza maggiore rispetto agli abrasivi a base di corindone. Il processo di fusione degli abrasivi in carburo di silicio nero è un processo di miscelazione di sabbia di quarzo e antracite (o coke di petrolio) in un grande forno a resistenza di grafite per la reazione. La durezza del carburo di silicio nero di prima scelta è molto elevata, raggiunge Mohs 9,2 e il contenuto di SiC può raggiungere il 98%. Allo stesso tempo, la fragilità è elevata e le particelle vengono continuamente rotte durante il processo di macinazione per formare nuovi taglienti. Pertanto la capacità di macinazione è superiore a quella degli abrasivi a base di corindone. È adatto per la pulizia e la sabbiatura di ceramica, marmo e granito e può essere utilizzato anche per la levigatura fine di vetro, leghe di alluminio, prodotti in rame e giada.
Carburo di silicio verde. Il processo di produzione del carburo di silicio verde è simile a quello del carburo di silicio nero, ma il carburo di silicio verde di solito non utilizza antracite, ma utilizza coke di petrolio come materia prima principale e aggiunge sale. La purezza del carburo di silicio verde è superiore a quella del carburo di silicio nero e il contenuto di SiC è del 99%. La sua durezza Mohs è 9,4-9,5, il che rende il carburo di silicio verde il secondo più abrasivo dopo il diamante sintetico. Per le leghe di magnesio, le leghe di titanio e le leghe di carburo di tungsteno con elevata durezza, il carburo di silicio verde può essere tagliato rapidamente, mostrando un’elevata affilatura. Inoltre, per materiali speciali non metallici, come vetro di silicato di calcio, vetro di quarzo, vetro borosilicato, vetro ottico, gioielli e giada, ecc., mostra anche eccellenti prestazioni di macinazione.
Mezzi di sabbiatura con perle di vetro. La durezza delle perle di vetro è Mohs 5-6 e la loro forma sferica delle particelle non provoca graffi distruttivi sulla superficie del pezzo. Le sfere di vetro utilizzate per la pallinatura superficiale sono vetro sodo-calcico prodotto con il metodo della flottazione a fiamma dopo che il vetro riciclato è stato rifuso nel forno. L’influenza della qualità delle materie prime sulle perle di vetro risiede nei residui di metalli pesanti. Le perle di vetro con un alto contenuto di metallo influiscono sulla scorrevolezza della sabbiatura ed è anche facile reagire con il materiale del pezzo. Le perle di vetro hanno un prezzo economico e possono essere utilizzate per abbellire la superficie di vari materiali metallici. L’effetto della sabbiatura è più brillante rispetto ai precedenti abrasivi angolari.
Perle di ceramica che sabbiano meida (perle di zirconio). Le perle di ceramica sono anche un abrasivo artificiale prodotto mediante metodo di fusione e la forma delle particelle è sferica. La principale materia prima per la produzione di perle di ceramica è la sabbia di zircone, destinata a essere molto costosa. Tuttavia, le perle di ceramica sono ampiamente utilizzate per la lucidatura fine di parti elettroniche, parti aeronautiche, materiali in acciaio inossidabile, leghe di alluminio e magnesio, leghe di titanio e altri prodotti grazie ai vantaggi di essere infrangibili, non inquinanti, effetto di pallinatura ad alta luminosità e lunga durata. vita. Può abbellire la superficie del prodotto e migliorare il valore aggiunto dei prodotti in metallo. Nel campo dell’aviazione, può anche migliorare la resistenza alla fatica dei metalli ed eliminare lo stress superficiale, e le prospettive di sviluppo sono molto ampie.
Sabbia di guscio di noce. La sabbia delle noci, nota anche come sabbia dei gusci di noce, è un processo di rottura delle noci secche, rimozione dei loro gusci e quindi macinazione in particelle di diverse dimensioni. La durezza dell’abrasivo della sabbia di noce è 2,5-3,0, che varia a seconda delle diverse varietà di noccioli di pesca. I gusci di noce di buona qualità sono gusci di noce selvatica del monte Changbai, stagionati, e la durezza è superiore a quella dei gusci di noce piantati artificialmente. Sebbene la durezza dell’abrasivo del guscio di noce non sia elevata, la sua caratteristica notevole è il forte assorbimento di olio. Buon assorbimento dell’olio, può essere utilizzato per il trattamento superficiale di materiali macchiati, come motori con macchie d’olio, per migliorare l’efficienza della pulizia. Inoltre, la sabbia di guscio di noce viene utilizzata anche per abbellire la superficie di strumenti chirurgici, strumenti musicali in metallo, mazze da golf e altri prodotti e l’abrasivo non causerà danni al pezzo.
Mezzi di sabbiatura con bicarbonato di sodio. (Bicarbonato di sodio abrasivo) L’abrasivo al bicarbonato di sodio è una particella abrasiva prodotta mediante un metodo di sintesi fisica. È solubile in acqua, non produce scintille durante la sabbiatura e non danneggia il pezzo sotto il primer. La sua durezza Mohs è 2,5-3,0 ed è comunemente usato nella pulizia delle vernici delle automobili e nella pulizia delle petroliere nell’industria petrolchimica. All’estero il bicarbonato di sodio viene utilizzato anche come materiale per la sabbiatura dentale. Dopo la sabbiatura con bicarbonato di sodio, è facile da pulire con acqua e non provoca inquinamento.
2. Industria degli utensili abrasivi
Ossido di alluminio fuso bianco. Il codice abrasivo è WA/WFA, viene anche chiamato corindone bianco. E la sua autoaffilatura è relativamente elevata tra gli abrasivi tradizionali. È adatto per la produzione di vari prodotti abrasivi da taglio, sgrossatura, molatura fine, lucidatura grossolana e lucidatura fine. Il grano di ossido di alluminio bianco si trova in vari prodotti abrasivi come mole vetrificate, teste abrasive, dischi da taglio in resina, dischi abrasivi, abrasivi flessibili e pietre per affilare. Questi abrasivi sono destinati principalmente ai normali prodotti metallici. L’ossido di alluminio fuso bianco occupa un’ampia quota nel mercato degli abrasivi e vari produttori lavorano duramente da molti anni, il che è di grande aiuto per il miglioramento della qualità del corindone bianco. Gli abrasivi al corindone bianco non sono completi solo nella dimensione delle particelle, ma anche nella direzione del basso contenuto di sodio e dell’elevata densità apparente. Inoltre, il corindone bianco placcato iridio sviluppato sulla base del corindone bianco ha una tenacità e un’idrofilia più elevate rispetto al corindone bianco ordinario, che può essere utilizzato come scelta per migliorare la qualità degli utensili abrasivi.
Ossido di alluminio fuso marrone. Il codice abrasivo è A. Viene chiamato anche corindone bruno. La sua tenacità è superiore a quella del WA e la sua autoaffilatura non è buona quanto quella dell’ossido di alluminio bianco. Le proprietà di base e l’elevata tenacità dell’allumina fusa marrone la rendono adatta per dischi abrasivi, mole sterili, lucidatura di abrasivi rivestiti, ecc. Inoltre, il corindone marrone ha anche ampie prospettive nella realizzazione di prodotti abrasivi di fascia alta insieme all’ossido di alluminio e zirconio. In terzo luogo, la calcinazione dell’allumina fusa marrone a una determinata temperatura può migliorare l’idrofilicità e la resistenza del corindone marrone, ridurre il coefficiente di dilatazione termica del corindone marrone e migliorare la durata e le prestazioni dei prodotti abrasivi.
Carburo di silicio nero. Il codice abrasivo è C, chiamato anche carborundum nero. Il carburo di silicio nero ha le caratteristiche di una durezza maggiore rispetto al corindone. Viene utilizzato principalmente per la produzione di utensili abrasivi per la macinazione di marmo, calcestruzzo e cemento. La grana di carborundum nero viene utilizzata principalmente per abrasivi flessibili, principalmente utilizzando la serie di sabbia di carburo di silicio nero P, utilizzata per la levigatura manuale di metallo, superfici in legno e prodotti in bambù.
Carburo di silicio verde. Il codice abrasivo è GC, chiamato anche carborundum verde. Il GC è più duro del carburo di silicio nero e macina in modo più efficiente. Viene utilizzato principalmente in utensili abrasivi per la lavorazione di granito, ceramica, vetro e piastrelle ed è adatto anche per la produzione di mole multifunzionali, pietre per affilare in acciaio per cuscinetti, pietre per affinare, mole in PVC e altri prodotti. Inoltre, poiché il carborundum verde è l’abrasivo con la durezza più elevata tra gli abrasivi non superduri, viene spesso aggiunto agli abrasivi diamantati per ridurre i costi e riempire.
Allumina fusa rosa/ossido di alluminio fuso rubino. Il codice dell’abrasivo è PA. L’altro nome di PA è ossido di alluminio fuso con cromo. Anche l’allumina fusa rosa è un abrasivo in allumina fusa. Quando durante il processo di fusione viene aggiunto lo 0,5-2% di ossido di cromo, la struttura cristallina dell’allumina cambierà, mostrando resistenza meccanica, tenacità e peso specifico migliori rispetto al corindone bianco. L’allumina fusa rosa è adatta per la produzione di abrasivi legati come mole vetrificate e mole con legante resinoide e viene utilizzata raramente negli abrasivi flessibili. Anche i materiali presi di mira sono principalmente materiali metallici. L’esclusiva struttura cristallina dell’allumina fusa rosa può rimuovere il calore durante la macinazione, ridurre l’intasamento della superficie metallica e migliorare l’affilatura della mola.
Corindone monocristallino. Il codice dell’abrasivo è MA. L’altro nome è allumina monocristallina. La fusione del corindone monocristallino è un processo di fusione di allumina fusa bianca e prodotti in lega. Le particelle fuse sono cristalli indipendenti e la divisione delle diverse dimensioni delle particelle non è stata interrotta meccanicamente. Pertanto, la tenacità e la resistenza delle particelle abrasive sono migliori di quelle di WA e PA. E può essere legato più strettamente al legante. L’allumina monocristallina viene utilizzata principalmente nella produzione di mole ceramiche e mole da taglio. Per la rettifica di acciaio per cuscinetti, lega di titanio, lega di vanadio, acciaio inossidabile austenitico e piastre anti-impronta, l’efficienza e la durata degli utensili abrasivi sono state notevolmente migliorate.
Ossido di alluminio fuso con zirconio. Il codice dell’abrasivo è ZA. L’ossido di alluminio fuso con zirconio è un abrasivo comune con la massima resistenza all’usura (abrasivo relativamente super duro) finora. È realizzato in materiale di zirconio e allumina mediante fusione ad alta temperatura e raffreddamento rapido. Un uso tipico dell’allumina allo zirconio è la produzione di mole per carichi pesanti. Il meccanismo di frantumazione delle particelle del corindone di zirconio avviene anche attraverso la perdita di abrasivi per formare una nuova superficie tagliente. Ogni volta che le particelle cadono, i cristalli di corindone di zirconio cadono. La dimensione dei cristalli dell’ossido di alluminio zirconio è un ventesimo di quella dell’ossido di alluminio bianco, la sua tenacità è decine di volte quella dell’ossido di alluminio marrone e la sua resistenza alla compressione e densità apparente sono molto superiori a quelle dei normali grani di ossido di alluminio. L’ossido di alluminio fuso allo zirconio può essere utilizzato per la rettifica senza centri di mole vetrificate, mole per carichi pesanti, mole per taglio in resina, mole per rettifica ferroviaria e altri abrasivi legati e dischi per lucidatura, mole flessibili in nylon e altri abrasivi rivestiti nella lavorazione di macchine utensili e le sue prestazioni sono notevolmente migliorate. ovvio. L’ossido di alluminio fuso con zirconio è più adatto per la rettifica con carichi di macchine pesanti, come macchine da taglio ad alta potenza, smerigliatrici per carichi pesanti e rettifica di apparecchiature intelligenti.
Ossido di alluminio ceramico (ossido di alluminio SG abrasivo/Sol-gel). Il codice dell’abrasivo è SG. Il processo di produzione del grano abrasivo SG è più complicato e sovverte anche il tradizionale metodo di fusione dell’abrasivo. Viene prodotto sciogliendo chimicamente le materie prime, aggiungendo additivi per creare una gelatina, raffreddando e calcinando. Il meccanismo di macinazione dell’ossido di alluminio ceramico consiste nella rottura e caduta delle particelle su scala nanometrica. È immaginabile quanto ciò sia rivoluzionario per il miglioramento dell’autoaffilatura e della longevità dell’abrasivo. Non solo, i produttori avanzati di ossido di alluminio ceramico hanno anche apportato ulteriori innovazioni nella forma delle particelle. Le particelle a scaglie triangolari, le particelle piramidali triangolari e le particelle colonnari sono tutte nuove forme di corindone ceramico. Il grano abrasivo SG è stato inventato dalla società 3M e aziende abrasive di fama internazionale come Saint-Gobain e German Horse Ring hanno sviluppato i propri prodotti ceramici al corindone, ma le prestazioni non sono buone come quelle della serie 3M Cubitron. Il grano abrasivo ceramico può essere utilizzato per la levigatura fine di acciai speciali come la rettifica di lamiere aerospaziali, acciaio per cuscinetti ad alta durezza, lega di nichel-cromo e lega di titanio. La promozione del corindone ceramico consente di migliorare l’efficienza della macinazione, risparmiare manodopera e successivi costi di lucidatura. L’efficienza lavorativa delle mole vetrificate, delle mole rivestite e delle mole in resina realizzate con esse è stata migliorata di un ordine di grandezza, creando le condizioni per la rettifica e il taglio robotizzati.
