Il carburo di silicio nero è un carborundum estremamente duro, viene prodotto ad alta temperatura in un forno a resistenza elettrica con sabbia di quarzo e coke di petrolio.
Il carburo di silicio è prodotto mediante un processo che prevede la reazione elettrochimica della silice (SiO2) – sotto forma di quarzo mescolato con carbonio (C) sotto forma di coke di petrolio grezzo. La miscela stechiometrica viene fatta reagire in un forno a resistenza elettrica a una temperatura fino a 2500 ℃ per produrre cristalli di alta qualità. Il processo è una tecnologia a forno di grandi dimensioni con un elettrodo di grafite al centro del forno. I cristalli di grandi dimensioni vengono quindi separati, frantumati, puliti dalle impurità magnetiche in separatori magnetici ad alta intensità e classificati in frazioni di dimensioni ridotte per adattarsi all’uso finale. Linee dedicate producono prodotti per diverse applicazioni.
Proprietà:
Elevata durezza, mantenendo la durezza e la resistenza alle alte temperature.
Elevata resistenza all’usura.
Eccellente resistenza agli shock termici con elevata conduttività termica e bassa dilatazione termica lineare.
Buona capacità di resistere agli alcali e agli acidi più forti.
· bassa densità
· bassa dilatazione termica, resistenza all’ossidazione
· eccellente resistenza chimica
· elevata resistenza agli shock termici
· elevata resistenza all’usura e alla durezza
· elevata resistenza, resistenza alle alte temperature
· resistenza alle alte temperature
Rispetto al silicio e alla polvere di carbonio, il carburo di silicio ha straordinarie caratteristiche di disossidazione, maggiore refrattarietà come disossidante nell’industria metallurgica. Può anche accelerare il processo di deossigenazione, aumentare il silicio e il carbonio e diminuire le impurità nella lega, migliorare la capacità di flusso del liquido dell’acciaio. Quindi ottieni una maggiore efficienza e risparmia sui costi nel complesso.
Applicazioni:
Refrattario, carico del forno, colata, composto di pigiatura, mattoni refrattari ecc
Mobili per forni
Metallurgico: l’85% di SiC è un buon disossidante per aumentare la velocità di produzione dell’acciaio.
| ANALISI CHIMICA TIPICA | |
| SiC | ≥90% |
| SiO2 | ≤1% |
| H2O3 | ≤0,5% |
| Fe2O3 | ≤3% |
| FC | ≤3% |
| Contenuto magnetico | ≤0,02% |
| PROPRIETÀ FISICHE TIPICHE | |
| Durezza: | Moh:9.2 |
| Punto di fusione: | dissociato a circa 2300 °C |
| Temperatura massima di servizio: | 1900 ℃ |
| Peso specifico: | 3,2-3,45 g/ cm3 |
| Densità apparente (LPD): | 1,2-1,6 g/cm3 |
| Colore: | Nero |
| Forma delle particelle: | Esagonale |
| Modulo di elasticità | 58-65×10 6psi |
| Coefficiente di espansione termica | 3,9-4,5×10-6 / ℃ |
| Conduttività termica | 71-130 W/MK |
| TAGLIE DISPONIBILI | |
| 0-1mm,1-3mm,3-5mm,5-8mm,320-0#,200-0#,325# | |
